Tính chất và chuẩn bị sợi gốm

Vật liệu gốm có những ưu điểm như điểm nóng chảy cao, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng chống oxy hóa. Bên cạnh các vật liệu kim loại và polymer, chúng được coi là một trong ba vật liệu rắn chính ngày nay. Dựa trên tính chất và ứng dụng của chúng, gốm sứ có thể được phân loại thành gốm kết cấu và gốm sứ chức năng.

• Gốm sứ cấu trúc:Những vật liệu này được đặc trưng bởi điện trở nhiệt độ cao, độ ổn định hóa học tốt, khả năng chống ăn mòn, cường độ cao, độ cứng cao và độ dẫn nhiệt tốt. Về mặt cấu trúc, chúng được phân loại thành ba loại: gốm oxit, gốm không oxide và vật liệu tổng hợp ma trận gốm.
• Gốm sứ chức năng: Những gốm sứ này được sử dụng cho các đặc tính phi cơ học của chúng và được áp dụng rộng rãi trong công nghệ sinh học, hàng không vũ trụ và phát triển năng lượng.

Là một loại vật liệu gốm thiết yếu, sợi gốm đã thu hút sự chú ý nghiên cứu đáng kể. Chúng có hiệu quả ngăn chặn sự lan truyền vết nứt trong gốm sứ đang bị căng thẳng. Kết hợp các sợi gốm với ma trận để tạo ra vật liệu tổng hợp ma trận gốm gia cố bằng sợi là một cách hiệu quả để tăng cường độ dẻo gốm. Sợi gốm liên tục, một thành phần quan trọng của các vật liệu tổng hợp này, đáng chú ý vì độ bền và sức mạnh cao của chúng, thu hút sự quan tâm rộng rãi trên toàn cầu.

Kể từ ứng dụng đầu tiên của họ trong ngành hàng không vũ trụ vào những năm 1940, các sợi gốm đã trở thành tâm điểm trong các ứng dụng công nghiệp. Đến những năm 1950, họ đã tham gia sản xuất quy mô công nghiệp. Nghiên cứu về sợi gốm ở Trung Quốc bắt đầu vào đầu những năm 1970, với các kỹ thuật chế tạo trưởng thành vào đầu những năm 1990.

Với nhiều phương pháp chuẩn bị có sẵn, các sợi gốm cung cấp các lợi thế như điện trở nhiệt độ cao, độ ổn định nhiệt tuyệt vời, tính chất nhẹ, độ dẫn nhiệt thấp, công suất nhiệt riêng và khả năng chống rung động. Kết quả là, chúng đã được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, bao gồm máy móc, luyện kim, chế biến hóa học, dầu mỏ, gốm sứ, thủy tinh và thiết bị điện tử.

Bài viết này tập trung vào các phương pháp chuẩn bị và tính chất của sợi gốm, cung cấp cái nhìn sâu sắc về các hướng phát triển và nghiên cứu trong tương lai của chúng.

1. Các thuộc tính và ứng dụng củaSợi gốm

1.1 loại sợi gốm

Sợi gốm là vật liệu chịu lửa nhẹ, sợi có chiều dài sợi dao động từ 100 đến 250 mm và đường kính từ 2 đến 5. Những sợi này được biết đến với trọng lượng thấp, điện trở nhiệt độ cao, công suất nhiệt thấp và tính chất cách nhiệt tuyệt vời, khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và hóa dầu.

Sợi gốm có thể được phân loại dựa trên các tiêu chí khác nhau:

Bằng cấu trúc vi mô:

• Sợi tinh thể
• Sợi thủy tinh (ví dụ: sio₂và al₂O₃như những ví dụ điển hình)

Bằng thành phần hóa học:

• Sợi oxit
• Sợi không phải oxit (ví dụ: sic và si₃N₄)

Theo nhiệt độ hoạt động:

• Sợi gốm cấp thấp (800-1100°C)
• Sợi gốm hạng trung bình (1100-1300°C)
• Sợi gốm cao cấp (1300-1500°C)

1.2 Ứng dụng của sợi gốm

Vật liệu cách nhiệt

Sợi gốm có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1500°C và cung cấp cách nhiệt tuyệt vời do cấu trúc độc đáo của chúng bao gồm các sợi rắn và túi khí. Thành phần cấu trúc này cải thiện đáng kể khả năng chống nhiệt trong khi giải quyết độ bền kém của các vật liệu chịu lửa thông thường. Do đó, các sản phẩm sợi gốm được sử dụng rộng rãi trong các bức tường lò công nghiệp và vật liệu xây dựng.

Vật liệu lọc nhiệt độ cao

Do diện tích bề mặt riêng biệt lớn và hiệu quả lọc cao, các bộ lọc dựa trên sợi gốm cung cấp độ ổn định nhiệt vượt trội, độ ổn định hóa học và khả năng chống sốc nhiệt. Những đặc tính này làm cho các sợi gốm áp dụng cao trong việc tinh chế không khí, xử lý nước thải và lọc khí thải.

Hấp thụ âm thanh và vật liệu cách điện

Sợi gốm thể hiện các đặc tính hấp thụ âm thanh tuyệt vời và phân phối tiếng ồn. Khi sóng âm đi qua vật liệu, chúng tương tác với không khí bị mắc kẹt trong lỗ chân lông, gây ra sự tiêu tán năng lượng thông qua ma sát nhớt và dẫn nhiệt. Những đặc tính này làm cho các sợi gốm rất phù hợp cho các ứng dụng xây dựng và vận chuyển.

Chất xúc tác vật liệu mang

Sợi gốm cung cấp diện tích bề mặt riêng, độ xốp cao và hiệu quả xúc tác tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng làm chất mang chất xúc tác trong các phản ứng điều khiển khuếch tán. Điện trở khuếch tán thấp của các chất xúc tác dựa trên sợi gốm giúp tăng cường hiệu quả phản ứng, làm nổi bật tiềm năng lớn của chúng trong các ứng dụng xúc tác.

Củng cố và làm cứng vật liệu

Một trong những nhược điểm chính của gốm sứ là sự giòn của họ. Tuy nhiên, các sợi gốm tăng cường hiệu quả độ dẻo dai, làm cho chúng trở thành một vật liệu gia cố lý tưởng. Các sợi gốm gia cố thường được sử dụng bao gồm AL₂O₃Sợi dài và sợi dài sic, cũng được áp dụng trong cốt thép kim loại.

Vật liệu chức năng mới

Nhờ những lợi thế đa dạng của họ, các sợi gốm đang tìm kiếm các ứng dụng trong các lĩnh vực mới nổi như:

• Vật liệu siêu dẫn nhiệt độ cao
• Sợi hồng ngoại
• Sợi dẫn điện

Những phát triển này mở ra các khả năng mới cho việc sử dụng các sợi gốm trong các ứng dụng vật liệu và công nghệ tiên tiến.

2. Các loại sợi gốm điển hình

Có nhiều phương pháp để chuẩn bị sợi gốm, bao gồm:

• Làm tan chảy
• Kéo dài đùn
• Giải pháp ngâm tẩm
• Phương pháp sol-gel
• Phản ứng hơi hóa học
• Lắng đọng hơi hóa học (CVD)
• Điện âm
• Giải pháp thổi kéo
• Chuyển đổi polymer
• Tổng hợp thủy nhiệt

Sử dụng các phương pháp này, các loại sợi nano gốm khác nhau có thể được sản xuất. Sợi gốm chủ yếu được phân loại thành sợi gốm oxit và sợi gốm không oxit. Dưới đây là một số loại chính của nano gốm.

2.1 Sợi gốm oxit

2.1.1 Zirconia (Zro₂) Nano

Zirconia (Zro₂) có điểm nóng chảy cực cao là 2700°C và vẫn ổn định ngay cả tại 1900°C, cho thấy sự ổn định hóa học tuyệt vời và khả năng chống lại các phản ứng với các kim loại nóng chảy như nhôm, bạch kim, sắt và niken. Nó cũng sở hữu:

• Điện trở cao
• Chỉ số khúc xạ cao
• Kháng ăn mòn
• Hệ số giãn nở nhiệt thấp

ZRO₂tồn tại trong ba pha tinh thể chuyển tiếp ở các nhiệt độ khác nhau:

• Monoclinic (nhiệt độ thấp)
• Tetragonal (trên 1100°C)
• Khối (trên 1900°C)

Tuy nhiên, trong quá trình làm mát, zirconia trải qua quá trình mở rộng khối lượng 8%, gây mất ổn định cấu trúc. Để ngăn chặn điều này, các chất ổn định như y₂O₃, CAO và MGO được thêm vào.

Phương pháp chuẩn bị

Năm 1996, Oppermann et al. tổng hợp thành công zro liên tục₂Sợi sử dụng phương pháp sau:

• Thủy phân zirconium isopropoxide để sản xuất ZRO₂kết tủa.
• Kết tủa được rửa, lọc và hòa tan trong axit clohydric để tạo thành một sol zirconia.
• SOL được trộn với yttri acetate và PVA, sau đó là ly tâm và lọc, mang lại ZRO₂Sợi liên tục.

Tuy nhiên, Zro₂Sợi thường ngắn và dày, hạn chế các ứng dụng của chúng vượt ra ngoài cách nhiệt.

Điện tử cho ZRO₂Nano

Một kỹ thuật tiên tiến hơn kết hợp quá trình điện hóa và xử lý sol-gel tạo ra ZRO mỏng, liên tục₂nano.

Shao et al. Đã sử dụng PVA và Zirconium oxychloride làm tiền thân để tạo ra 50-ZRO 200nm₂nano.

Wang et al. Ứng dụng thổi bay để tạo ZRO₂Bọt biển nano với hiệu suất cơ học vượt trội.

Rodriguez-Mirasol et al. đã sử dụng pvp và zirconium acetate với điện từ để tạo ra zro₂Các sợi nano cho các ứng dụng xúc tác.

2.1.2 Barium titanate (Batio₃) Nano

Barium titanate (Batio₃) được sử dụng rộng rãi trong gốm điện tử do tính chất đặc biệt của nó. Nó là một loại gốm áp điện không có chì, trong số các gốm điện tử sớm nhất và được sử dụng thương mại nhất.

Tính chất cấu trúc

Cấu trúc tinh thể: ABO₃Cấu trúc perovskite

Hai pha tinh thể:

• Tetragonal (nhiệt độ thấp)
• Khối (nhiệt độ curie trên)

Thuộc tính chính:

• Mất điện môi thấp
• Hằng số điện môi cao
• Ferroelectricity và áp điện

Phương pháp chuẩn bị

Phương pháp sol-gel:

• Lu et al. Batio tổng hợp thành công₃Sợi có mặt cắt hình bầu dục và đường kính của 5-10μm.

Tuy nhiên, phương pháp này mang lại các sợi có mật độ thấp và độ bền yếu, hạn chế hiệu suất cơ học của chúng.

Các nhà nghiên cứu đã cải thiện mật độ sợi bằng cách pha tạp với các yếu tố như canxi và magiê.

Điện tử + thiêu kết nhiệt độ cao:

• Jiang et al. Batio tổng hợp₃Các sợi nano và nghiên cứu thay đổi hình thái trong các điều kiện thiêu kết khác nhau.
• Yuh et al. sử dụng barium acetate và tetrabutyl titanate, sản xuất batio₃nano 80-Đường kính 190nm thông qua điện hóa.

2.1.3 Nanofibers oxit kẽm (ZnO)

Kẽm oxit (ZnO) tự nhiên tạo thành cấu trúc wurtzite (hình lục giác) và có tính chất điện tử và quang học đáng kể.

Các tính năng chính

• Năng lượng liên kết exciton cao
• Bandgap trực tiếp (3.37 eV)
• Tính chất áp điện và quang điện tuyệt vời
• Độ dẫn nhiệt và độ cứng vượt trội
• Khớp điện cơ mạnh

Ứng dụng

• Bộ giảm chấn và cảm biến thông minh
• Máy dò UV
• Quang điện tử

Phương pháp chuẩn bị

1.Tăng trưởng hỗ trợ mẫu

ZnO được gửi trong một môi trường bị ràng buộc có kiểm soát và các mẫu sau đó được loại bỏ.

Li et al. tổng hợp 15-Mảng sợi ZnO 90nm bằng phương pháp này.

Nhược điểm: Khó kiểm soát chính xác thành phần sợi và loại bỏ mẫu có thể làm hỏng hình thái sợi.

2.Tăng trưởng pha hơi

Phương pháp phổ biến:

• Sự bay hơi nhiệt
• Tăng trưởng hơi-lỏng-rắn (VLS)
• Lắng đọng hơi hóa học (CVD)

Wang et al. tạo ra các cấu trúc nano ZnO khác nhau thông qua sự thăng hoa nhiệt.

Yang et al. Tổng hợp cấu trúc nano ZnO giống như lược thông qua vận chuyển và ngưng tụ hơi hóa học.

Hạn chế:

Nhiệt độ phản ứng cao

Lựa chọn chất xúc tác khó khăn

Có thể bị ô nhiễm từ các chất xúc tác

3.Phương pháp dựa trên giải pháp

Quá trình năng lượng thấp, được sử dụng rộng rãi.

Wang et al. tổng hợp nhiều hình thái ZnO ở 75-90°C.

4.Điện âm

Lần đầu tiên áp dụng cho các sợi nano ZnO vào năm 2004.

Yang & Viswanathamurthi đã sử dụng kẽm acetate và PVA để tạo ra các sợi nano ZnO liên tục.

Wang et al. đạt được các sợi nano ZnO đồng nhất cao (đường kính ~ 150nm).

2.1.3.2 Sửa đổi sợi nano ZnO

Để mở rộng các ứng dụng ZnO, các nhà nghiên cứu tập trung vào ba phương pháp sửa đổi:

1.Pha tạp

Các loại doping:

• Vụ bay của người hiến (độ dẫn loại N)
• Vụ tạp chất chấp nhận (độ dẫn loại P)
• Doping đất hiếm (tăng cường tính chất quang học)
• Pha tạp kim loại chuyển tiếp (tính chất từ ​​tính)

Dopants thông thường: al, in, sn

2.Sửa đổi bề mặt

Tăng cường phản ứng bề mặt và phạm vi phản ứng quang phổ.

Được sử dụng cho máy dò UV, bộ quang điện, cảm biến khí và lớp phủ kháng khuẩn.

3.Vật liệu tổng hợp

Các sợi nano tổng hợp ZnO cải thiện hiệu suất quang học, điện và xúc tác.

Loại:

• Vật liệu tổng hợp Zno-Metal
• Vật liệu tổng hợp Zno-polymer
• Vật liệu tổng hợp ZnO-SemeMonductor

Cấu trúc: vỏ lõi, dị vòng, cấu trúc phủ.

2.1.4 oxit nhôm (AL₂O₃) Nano

2.1.4.1 Thuộc tính của Al₂O₃Nano

Oxit nhôm (al₂O₃) Sợi là một loại sợi vô cơ hiệu suất cao. Chúng được phân loại thành:

Sợi dài (sợi liên tục)

• Sợi ngắn
• Râu ria

Sợi dài (sợi liên tục)

• Sở hữu độ bền kéo cao.
• Cung cấp điện trở nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và độ dẫn nhiệt thấp.
• Có thể được sản xuất từ ​​bột oxit kim loại, muối vô cơ, nước và polyme.
• Dễ dàng sản xuất với yêu cầu thiết bị thấp.

Sợi ngắn

• Bao gồm các vi tinh thể, kết hợp cả tính chất tinh thể và sợi.
• Triển lãm khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, làm cho chúng lý tưởng cho các vật liệu cách nhiệt ở nhiệt độ cao.

Râu ria

• Chủ yếu được sử dụng trong các vật liệu chức năng do tính chất độc đáo của chúng.

2.1.4.2 Phương pháp chuẩn bị của Al₂O₃Nano

Có nhiều phương pháp chuẩn bị cho Al₂O₃Nanofibers, bao gồm:

(1) Phương pháp quay vòng

Sản xuất sợi có al thấp₂O₃nội dung.

Quá trình:

• Một oxit vô cơ được tan chảy bằng cách sử dụng hệ thống sưởi điện.
• Vật liệu nóng chảy được quay thành Al₂O₃nano.

Thuận lợi:

• Đơn giản, chi phí thấp và dễ vận hành.
• Không cần thiêu kết nhiệt độ cao, ngăn ngừa sự phát triển của hạt.

Nhược điểm:

• Như al₂O₃Nội dung tăng, độ nhớt của sự tan chảy tăng lên, làm cho sự hình thành sợi trở nên khó khăn.

(2) Phương pháp sol-gel

Quá trình:

• Alkoxit nhôm hoặc muối vô cơ đóng vai trò là nguyên liệu thô.
• Axit hữu cơ đóng vai trò là chất xúc tác để tạo thành dung dịch sol.
• SOL được xử lý thành các sợi bằng các kỹ thuật quay khác nhau.
• Xử lý nhiệt chuyển đổi các sợi gel thành al₂O₃Sợi gốm.

Thuận lợi:

• Sản xuất các sợi có đường kính đồng nhất với cường độ cơ học cao.

Ví dụ:

Cao et al. Đồng phục tổng hợp thành công, Al cường độ cao₂O₃Sợi sử dụng phương pháp này.

(3) Phương pháp tẩm

Sử dụng sợi viscose ưa nước làm ma trận sợi.

Ma trận được ngâm trong một dung dịch chứa muối nhôm vô cơ.

Sau khi sấy khô, thiêu kết và dệt, al₂O₃Sợi được lấy.

Thuận lợi:

• Có thể tạo ra các sợi của các hình thái khác nhau với cường độ cao.

Nhược điểm:

• Chi phí sản xuất cao, hạn chế các ứng dụng quy mô lớn.

(4) Phương pháp bùn (Phương pháp Dupont)

Quá trình:

Bột nhôm oxit được phân tán trong nước.

Phân tán, biến đổi lưu biến và hỗ trợ thiêu kết được thêm vào để tạo thành một bùn đồng đều.

Bùn được ép thành sợi, sấy khô và thiêu kết để tạo thành al₂O₃sợi.

Ví dụ:

• Mitsui Mining tại Nhật Bản đã sử dụng phương pháp này để sản xuất 95% Al₂O₃Sợi liên tục.

Thuận lợi:

• Sản xuất các sợi nano có kích thước đồng đều với đường kính tương đối lớn.

(5) Phương pháp điện âm

• Panda et al. tổng hợp thành công 20-50nm xốp al₂O₃Các sợi nano bằng cách sử dụng điện âm.
• Azad et al. kết hợp điện âm và thiêu kết nhiệt độ cao để tạo ra độ tinh khiết caoα-Al₂O₃Sợi (đường kính ~ 150nm).

2.1.5 Sợi gốm điện phân rắn

Các chất điện giải rắn có:

• Độ dẫn ion cao
• Ổn định hóa học tốt
• Khả năng tương thích tuyệt vời với vật liệu điện cực

Những vật liệu này rất quan trọng đối với pin trạng thái rắn, tăng cường:

• Tuổi thọ pin
• Mật độ năng lượng
• An toàn (so với chất điện phân lỏng hữu cơ)

Ưu điểm của các sợi nano 1D trong chất điện giải rắn

• Hoạt động như con đường vận chuyển điện tử hiệu quả.
• Diện tích bề mặt cao làm tăng sự tiếp xúc giữa điện cực và chất điện phân, giảm thời gian sạc/xả.
• Có thể phù hợp với việc mở rộng khối lượng, cải thiện tuổi thọ pin và ngăn ngừa sự xuống cấp.

Các chất điện giải oxit rắn phổ biến

• Cấu trúc kiểu Garnet
• Cấu trúc loại perovskite

Nghiên cứu đáng chú ý

• Fu et al. Đã sử dụng điện giật và thiêu kết nhiệt độ cao để chuẩn bị các sợi nano LLZO (Lithium lanthanum zirconium).
• Họ đã tạo ra mạng lưới gốm dẫn 3D lithium-ion đầu tiên, có hiệu suất đặc biệt trong pin lithium-ion và hệ thống lưu trữ năng lượng.
• Liu et al. đã phát triển LLTO (lithium lanthanum titanate) sợi nanoceramic composite.
• Bằng cách sắp xếp các sợi nano LLTO theo cấu trúc song song, chúng đã cải thiện đáng kể độ dẫn ion trong các chất điện giải rắn.

2.2 Sợi gốm không oxit

Các sợi nano silicon cacbua (SIC) là một loại đại diện của sợi gốm không oxit. Phần này chi tiết các thuộc tính và phương pháp chuẩn bị của các sợi nano SIC.

2.2.1 Tính chất của các sợi nano SIC

Sợi silicon cacbua, bao gồm carbon và silicon, là vật liệu gốm hiệu suất cao. Chúng được phân loại thành:

• Sợi sic liên tục
• Sic Whiskers

Tính chất chính của các sợi nano sic

Sức mạnh sợi cao

Khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời

Điện trở nhiệt độ cao vượt trội

Mô đun cao

Các vật liệu tổng hợp ma trận gốm được gia cố bằng sợi SIC là một loại vật liệu gốm tiên tiến quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghệ cao, bao gồm:

• Không gian vũ trụ: Được sử dụng làm vật liệu cấu trúc nhiệt và vật liệu bảo vệ nhiệt cho tàu vũ trụ.
• Động cơ hiệu suất cao: Được sử dụng trong các thành phần cấu trúc nhiệt của động cơ nhiệt độ cao.
• Lò phản ứng tổng hợp hạt nhân: Sợi sic được sử dụng làm vật liệu tường đầu tiên trong các thiết bị hợp nhất hạt nhân.
• Ứng dụng dân sự: Được tìm thấy trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.

2.2.2 Phương pháp chuẩn bị của các sợi nano SIC

Có nhiều phương pháp để tổng hợp các sợi nano SIC, bao gồm:

(1) lắng đọng hơi hóa học (CVD)

Phương pháp sớm nhất để tổng hợp các dây nano SIC.

Sản xuất các sợi sic tinh khiết cao với độ ổn định nhiệt tuyệt vời và khả năng chống leo.

Tuy nhiên, các sợi sic CVD rất khó kết hợp vào các vật liệu composite.

Ví dụ:

Năm 1990, Shi Nanlin và các đồng nghiệp tại Học viện Khoa học Trung Quốc đã tổng hợp thành công các sợi nano SIC thông qua CVD.

Các sợi kết quả có lớp phủ bảo vệ, giảm độ nhạy của thiệt hại bề mặt, do đó tăng cường hiệu suất cơ học.

(2) Phương pháp chuyển đổi tiền thân

Phát triển lần đầu tiên vào năm 1975 bởi Giáo sư Yajima'Đội S tại Đại học Tohoku, Nhật Bản.

Liên quan đến bốn bước chính:

• Tổng hợp tiền thân
• Làm tan chảy
• Điều trị không tan chảy
• Thiêu kết nhiệt độ cao

Ví dụ:

Đại học Quốc gia Công nghệ Quốc phòng (Trung Quốc) đã phát triển thành công các sợi SIC với các đặc tính cơ học tuyệt vời sử dụng phương pháp này.

(3) được kích hoạtSợi carbon Phương pháp chuyển đổi

Sản xuất sợi SIC với độ bền kéo vượt quá 1000 MPa.

Quá trình:

• Sợi hữu cơ được xử lý để thu được các sợi carbon hoạt hóa.
• Các sợi carbon phản ứng với oxit silicon khí, chuyển chúng thành sợi sic.
• Các sợi SIC thu được trải qua điều trị nhiệt, tạo thành các sợi nano SIC.

(4) Phương pháp điện âm

• Li et al. Các sợi nano SIC tổng hợp thành công với các cấu trúc rỗng bằng cách sử dụng điện hóa.
• Wang et al. TEOS đã sử dụng (tetraethyl orthosilicate) làm nguồn silicon và PVP (polyvinylpyrrolidone) như một hỗ trợ kéo sợi, tạo ra các sợi nano SIC liên tục 200nm.

3. Triển vọng trong tương lai

Với những tiến bộ công nghệ liên tục và phát triển công nghiệp, các sợi gốm đang tìm kiếm các ứng dụng ngày càng tăng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, quân sự và dân sự. Tuy nhiên, các sản phẩm sợi gốm hiện tại có cấu trúc đơn giản và chi phí tương đối thấp, hạn chế tiềm năng của chúng.

Phát triển chính trong tương lai:

1.Cải thiện quy trình sản xuất sợi gốm

Tối ưu hóa các kỹ thuật tổng hợp sợi sẽ rất quan trọng để tăng cường hiệu suất của sợi.

2.Kết hợp công nghệ nano

Là một công nghệ quan trọng thế kỷ 21, công nghệ nano có thể tăng cường đáng kể hiệu suất sợi gốm.

3.Tăng cường hiệu suất & thu nhỏ

Giảm đường kính sợi đến nano có thể cải thiện đáng kể tính chất cơ học và nhiệt.

Điều này sẽ cho phép ứng dụng rộng hơn trong các ngành công nghiệp dựa trên vật liệu và công nghệ nano tiên tiến.

Phần kết luận

Sự phát triển liên tục của các sợi gốm hứa hẹn những triển vọng thú vị và các ứng dụng rộng lớn trong nhiều ngành công nghiệp.

Đọc thêm:Nghệ thuật và khoa học về khâu tổng hợp và khâu bằng sợi carbon